關(guān)于芳綸纖維的紡絲工藝

芳綸纖維的主要組成物是什么?芳綸纖維主要組成物質(zhì)是纖維素，又稱為天然纖維素纖維。是由植物上種籽、果實(shí)、莖、葉等處獲得的纖維。根據(jù)在植物上成長(zhǎng)的部位的不同，分為種子纖維、葉纖維和莖纖維。

人造纖維是利用自然界的天然高分子化合物——纖維素或蛋白質(zhì)作原料(如木材、棉籽絨、稻草、甘蔗渣等纖維或牛奶、大豆、花生等蛋白質(zhì))，經(jīng)過一系列的化學(xué)處理與機(jī)械加工而制成類似棉花、羊毛、蠶絲一樣能夠用來(lái)紡織的纖維。如人造棉、人造絲等。

芳綸布采用進(jìn)口芳綸纖維開發(fā)而成，性能完全符合國(guó)家規(guī)范，是新一代混凝土結(jié)構(gòu)加固增強(qiáng)纖維材料，由于芳綸布具有高強(qiáng)度、高彈性模量、韌性、熱穩(wěn)定性和不導(dǎo)電等優(yōu)越特性，在土木工程建設(shè)、加固工程等領(lǐng)域得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

芳綸纖維的紡絲工藝有兩種：一步法制備工藝，兩步法制備工藝。

1.一步法制備工藝

由于對(duì)位芳綸兩步法紡絲過程復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高。由于硫酸有腐蝕性，對(duì)設(shè)備的要求很高，且殘存的濃硫酸會(huì)使纖維在紡絲過程中導(dǎo)致聚合物的降解，這就限制了芳綸短纖維的強(qiáng)度和模量。為縮短流程、簡(jiǎn)化工藝，因此，人們探索出由聚合物原液直接紡絲制纖維的新工藝。

2.兩步法制備工藝 

(1)溶解。將合成好的聚合物與冷凍濃硫酸混合，固含量約為19．4％；

(2)熔融。將混合好的紡絲液加熱到85~C的紡絲溫度，此時(shí)形成液晶溶液；

(3)擠出。紡絲液經(jīng)過濾后用齒輪泵從噴絲口擠出；

(4)拉伸。擠出液在一個(gè)被稱為氣隙的約為8mm的空氣層，在氣隙中進(jìn)行約為6倍的拉伸；

(5)凝固。液態(tài)絲條在溫度為5-20℃質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％-20％硫酸的凝固浴中凝固成形；

(6)水洗/中和/干燥。絲條從凝固浴出來(lái)后水洗，在160-210℃加熱干燥；

(7)卷繞。干的Kevlar纖維在卷筒上卷繞。此工藝的紡絲速度大于200m/min。

芳綸布應(yīng)用范圍:

1.混凝土梁、板和柱等建筑結(jié)構(gòu)的抗剪、抗拉、抗彎、延性和抗震加固補(bǔ)強(qiáng)；

2.橋梁、高速公路、地鐵隧道、車站、工業(yè)產(chǎn)房、機(jī)房改造以及其他需要絕緣的建筑物；

3.民用建筑、工業(yè)建筑、市政道路橋梁、水利工程、電力工程和能源等基礎(chǔ)設(shè)施的結(jié)構(gòu)加固修復(fù)。